DHL Fallstudie: 60 % weniger Etikettenabfall durch Linerless-Technologie
DHL-Fall: Wie Linerless den Etikettenabfall um 60 % reduzierte
Von Etiden AIDC | Lesezeit: 4 Minuten
Wenn wir über Linerless sprechen, sprechen die Daten mehr als Versprechen. Einer der am besten dokumentierten Fälle ist DHL, das deutsche Logistikunternehmen, das die Linerless-Technologie in seinem Werk in Nohra (Deutschland) implementierte und eine Reduzierung des Etikettenabfalls um 60 % erreichte.
Der Kontext
DHL verarbeitet täglich Millionen von Paketen. Jedes Paket benötigt mindestens ein Versandetikett, oft mehr. In einem Werk wie Nohra stellte das entsorgte Trägermaterial einen erheblichen Abfallstrom dar, der verwaltet, transportiert und verarbeitet werden musste.
Das silikonisierte Trägermaterial herkömmlicher Etiketten ist schwer recycelbar. Es sammelt sich an, nimmt Platz ein, verursacht Kosten und trägt zur Umweltbelastung bei.
Die Implementierung
DHL führte die Linerless-Technologie in seine automatischen Etikettiersysteme ein. Der Schlüssel war die Integration in bestehende Prozesse ohne Unterbrechung des Betriebs.
Linerless-Drucker schneiden Etiketten auf die exakt benötigte Länge und eliminieren das Trägermaterial vollständig. In einem Umfeld mit hohem Volumen bedeutete dies eine bedeutende operative Transformation.
Die Ergebnisse
Die wichtigste Zahl ist klar: eine Reduzierung des Etikettenabfalls um 60 %. Die Vorteile gingen jedoch über den Umweltaspekt hinaus. Mitarbeiter mussten sich nicht mehr mit dem Trägermaterial befassen: keine Sammlung, keine speziellen Behälter, keine Probleme am Boden. Der Prozess wurde vereinfacht und die Effizienz verbessert.
Was das für Ihr Unternehmen bedeutet
Sie müssen nicht DHL sein, um von Linerless zu profitieren. Die gleichen Prinzipien gelten für jede Anwendung mit Etiketten: Lager, Gastronomie, Einzelhandel oder Produktion.
Der Schlüssel ist das Volumen. Je mehr Etiketten gedruckt werden, desto größer ist der Effekt auf Abfallreduktion, Kosteneinsparung und Effizienz.
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