Caso DHL: redução de 60% dos resíduos de etiquetagem com linerless
Caso DHL: como o linerless reduziu 60% dos resíduos de etiquetagem
Por Etiden AIDC | Tempo de leitura: 4 min
Quando falamos de linerless, os dados falam mais do que promessas. Um dos casos mais documentados é o da DHL, a multinacional logística alemã, que implementou a tecnologia linerless na sua unidade de Nohra (Alemanha) e conseguiu uma redução de 60% dos resíduos de etiquetagem.
O contexto
A DHL gere milhões de encomendas diariamente. Cada encomenda necessita de pelo menos uma etiqueta de envio, muitas vezes mais. Numa unidade como a de Nohra, o volume de liner descartado representava um fluxo de resíduos considerável que precisava de ser gerido, transportado e processado.
O liner siliconado das etiquetas convencionais não é facilmente reciclável. Acumula-se, ocupa espaço, gera custos de gestão e contribui para a pegada ambiental da operação.
A implementação
A DHL introduziu a tecnologia linerless nos seus sistemas de etiquetagem automática. A chave foi integrar o sistema linerless nos processos existentes sem interromper a operação diária.
As impressoras linerless cortam a etiqueta no comprimento exato necessário, eliminando completamente o liner. Num ambiente logístico de alto volume, isto representou uma transformação operacional significativa.
Os resultados
O dado principal é claro: uma redução de 60% nos resíduos de etiquetagem. Mas os benefícios foram além do ambiental. Os operadores deixaram de lidar com o liner: sem recolha, sem contentores específicos, sem problemas no chão. O processo foi simplificado e a eficiência aumentou.
O que isto significa para a sua empresa
Não precisa de ser a DHL para beneficiar do linerless. Os mesmos princípios aplicam-se a qualquer operação que gere etiquetas: um armazém, uma cadeia de restaurantes, um supermercado ou uma linha de produção.
A chave é o volume. Quanto mais etiquetas imprimir, maior será o impacto em redução de resíduos, poupança e eficiência operacional.
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